業界ニュース|2023-09-14|admin
印刷電路板(PCB)通常稱為PCB，安裝在PCB上的元件稱為PCB組件(PCBA)。板上的元件可以是SMT(表面貼裝)元件、插件元件、壓力元件或組件。上一篇分享了PCBA自動X射線測試AXI(電路板組裝)，今天分享ICT測試(In Circuit Test在線測試)及注意事項。
ICT可以快速有效地檢測元件焊接引起的異常開路和短路、材料故障引起的異常電阻和電容、缺失零件、反向零件、不良零件引起的異常電壓等。通過一些開路和短路測試，電阻和電容測試，晶體振蕩器和電壓測試，電容耦合測試(幀掃描)，二極管測試等。此外，對于板上有多種LED的PCBA，可以在ICT中加入LED測試，通過光敏設備接收LED發出的光，然后通過計算識別LED的顏色，從而判斷LED是否有錯料、漏件或反件。
除了上面提到的測試，很多PCBA，比如服務器主板，一般都會在ICT站內刻錄產品信息，包括生產廠家、產品名稱、序列號(SN)、物料號、版本、生產日期、網絡地址等。還有客戶要求把一些關鍵元器件的序列號一起燒錄到IC里，比如CPU的序列號等。，以便跟進。
ICT測試時間短，上千個組件的服務器板只需要幾分鐘。此外，ICT檢測到的異常板，由于測試日志對元器件或點進行了詳細定位，維護起來也很容易，可以大大提高生產效率，降低維護成本。
目前，PCBA工廠的ICT測試一般采用氣動針床式，主要使用安捷倫科技和泰瑞達的設備。設置ICT站點需要測試夾具、測試頭、控制器、電源柜、真空箱等。測試夾具與被測PCBA接觸，所以測試夾具需要用抗靜電材料制作，測試機需要接地，測試人員需要佩戴腕帶，穿靜電服。加載PCBA后開始測試的[敏感詞]步是放電，以防止靜電損壞元件。靜電防護標準見ANSI/ESD S20.20。
為大型PCBA制作ICT測試夾具需要很長的時間和很高的成本。在服務器板的試制階段，在產品設計定型之前，一般采用飛針ICT(飛針)代替ICT測試。當然，飛針ICT的測試覆蓋面要比ICT小很多。
因為PCBA像三明治一樣夾在ICT夾具中間，并與夾具上的探頭和探針緊密接觸。在ICT測試過程中，可能會有應力作用在PCBA上，導致BGA(Ball Grid Array球柵陣列)元器件的焊球開裂、銅箔損壞、焊盤翹曲等。
ICT測試夾具應定期維護并保持清潔。或者具有歪斜和膨脹問題的測試探針可能刺入部件主體并導致損壞。測試夾具表面殘留的錫渣或探針表面的異物會導致大量的錯誤測試，浪費工時。為了保證ICT機器的正常運行，生產前需要用金樣進行測試和確認。ICT測試分享到這里，BFT測試(板卡功能測試)稍后再分享。
